閥門機床模具是于此類設備的標準化系列模具。分為五個大類，即厚轉塔模具、薄轉塔模具、通快模具、村田模具、薩瓦尼尼模具。數控沖床模具的發(fā)展也經歷了緩慢起步、趨于成熟、發(fā)展三個階段。較早此類模具的目的就是配合數控沖床國產化，起步于上世紀80年代后期。此后隨著數控沖床擁有量和銷售量增大，模具需求增加，模具價格又居高不下，許多國內用戶尋求替代品。可以說是國內市場需求推動著數控沖床模具的發(fā)展。

高速沖床是裝備制造業(yè)的基礎裝備，它可以對各種零部件進行大批量加工，能夠較好的控制加工工件的質量，同時，它還能夠滿足人們對一些產品如航天產品、產品的加工要求。與傳統沖床相比，高速沖床具有高速、、等優(yōu)點，因而使得產品零部件的加工方便、，的提高了產品生產效率。

閥門數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術，現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來講，數控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術與工具是數控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線控制、數控車間或生產線系統集成、數控加工成本控制4個環(huán)節(jié)。

閥門機床工藝數據準備過程有兩個關鍵技術：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過切削試驗、工藝系統穩(wěn)定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經驗積累、工藝系統動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。

閥門數控機床形成這種發(fā)展趨勢的原因，固然與我國工業(yè)轉型升級帶來的催化作用、我國人力成本的提高、工業(yè)機器人價格降低與性能提高這些普遍因素有很大關系，同時也床的原因，一是當前隨著機床數控技術的不斷完善，各種自動檢測、動態(tài)補償技術的成熟，數控機床技術的發(fā)展已經進入智能化新階段，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門數控機床的集成應用還具有一些優(yōu)越，例如，機床密度加大，廠房利用率提高；輔助時間縮短，提高機床工作效率；操作性和可重復性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長時間連續(xù)工作，而沒有情緒問題和情感需求，等等。

閥門數控機床的故障診斷

1、雙面數控鏜孔機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀，機床故障率較高：第u階段為系統壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入壽命區(qū)機床具有非常低的故障率；第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。

2、閥門數控機床是機電一體化的產物，、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質、故障產生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。

在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。