{一}、閥門車床電氣控制的應用
傳統的閥門車床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門車床進行急停處理。但是基于PLC的閥門車床電氣控制系統，靈活性、穩定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統和PLC技術的結合，可以讓閥門車床中的電氣設備進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術，可以讓閥門車床電氣自動化控制系統中的信息傳遞，相關加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門車床中應用PLC技術，閥門車床中所有的信號都可以穩定的運行，有關功能都會實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門車床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號，以此操作，進一步實現了閥門車床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門車床電氣自動化控制系統的關鍵，普通的閥門車床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業生產發展，工業技術的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業生產效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
閥門車床多發的故障率一直是影響我國閥門車床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門車床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
{二}、閥門鉆床五軸聯動技術
目前，閥門鉆床多是五軸聯動的閥門鉆床，五軸聯動閥門鉆床已成為航空航大、船舶制造等重工業以及儀器加工等工業較重要的加工工具。五軸聯動閥門鉆床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現X/Y/G三個軸的運動，還可以實現另外兩個軸的回轉。五軸聯動閥門鉆床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯動結構。五軸聯動閥門鉆床以歐美、日本為代表，這此或地區的五軸聯動閥門鉆床代表了目前數控此項技術的較。而國內由于工業基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯動閥門鉆床發展很快，已經技術上取得較大突破。
