{一}、閥門鉆床電氣控制系統概述
閥門鉆床是集電、機、氣與一體的機電設備，其電氣控制系統是保證其可靠運行的核心，一旦電氣控制系統出現故障，則會導致閥門鉆床運行異常，影響生產。隨著數控技術的發展，閥門鉆床電氣控制系統故障呈現出多樣化、復雜化的發展趨勢。
1、電氣控制系統組成
閥門鉆床電氣控制系統主要由3部分組成，分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統及執行機構，其主要功能是保證閥門鉆床的正常運行。在使用的過程中，需要明確3部分聯系，了解系統功能。
2、電氣控制系統結構
閥門鉆床電氣控制系統主要包括數控裝置(CNC)、伺服系統、機床強電控制系統構成，其中伺服系統包括主軸伺服和進給伺服兩個部分，機床強電控制系統主要包括可編程控制系統、繼電器解除控制系統等。
3、電氣控制系統故障原因分析
一般來說，電氣控制系統故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實現正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統故障原因，表1為部分電氣控制系統故障原因及排除方法。
為了保證閥門車床有高的可靠性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行可靠性設計，根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求可靠性的不斷增長。
{二}、閥門機床電氣控制系統的硬件部分
閥門機床電氣控制系統除了軟件部分之外，電氣控制系統的硬件部分主要可以從三個方面進行分析，分別為：自動換刀、斷刀檢測、檢測。
一，自動換刀。在閥門機床運行過程中，自動換刀承擔著至關重要的作用，比如：自動換刀在實際運行過程中，利用電磁閥實現對機械臂的控制，誘導機械臂完成不同的動作，實現自動換刀功能，現階段，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門機床運行過程中較常見的一種故障形式，在實際應用的過程中，利用光線傳感器進行斷刀檢測，可以避免事故問題的出現。傳感器會對刀具進行檢查，確保刀具沒有出現磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統就會暫停機床工作，在完成故障處理后，系統就會重新通知復位進行零件加工。三，檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外，還要進行對刀具進行檢測。換刀的過程中，道具插入的極為關鍵，會對后續的加工質量產生直接影響，要得到重視。
