{一}、閥門專用機床控制精度發展
目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時，閥門專用機床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。
閥門專機的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統驅動控制。高精度智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，確保了伺服系統的控制精度。
其他先進控制技術的應用，也是閥門專用機床向高精度方向發展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門專用機床高精度加工的重要保證。
{二}、專用機床加工穩定特點
高精度小孔專用機床，攻克微小孔徑加工難題！配備高精度電主軸和微小徑刀具，可加工直徑0.5mm的深小孔。精密微量進給系統確保加工穩定，特別適用于儀表閥門、微型閥門等精密部件生產。
環保型專用機床，守護綠色未來！全封閉防護罩搭配除塵系統，減少切削粉塵；切削液循環過濾裝置實現95%以上的回收利用。符合ISO14001環境管理體系要求，助力企業實現綠色可持續發展。
高速高精專用機床，將速度與精度融合！直線電機驅動實現60m/min快速進給，同時保持±0.005mm定位精度。在高速加工狀態下，依然能保證表面粗糙度Ra0.8μm，滿足閥門的嚴苛加工要求。
模塊化專用機床，滿足個性化需求！采用模塊化設計，可根據加工需求自由組合車削模塊、銑削模塊、鉆孔模塊等。輕松實現功能擴展與升級，讓設備始終貼合企業發展步伐，投資具價值。
