[一]、閥門專機技術(shù)特征
的經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力，受重工業(yè)裝備發(fā)展水平的直接影響。數(shù)控技術(shù)當(dāng)前被廣泛應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)等高精尖中，是制造技術(shù)及裝備的核心部分。機床作為當(dāng)前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)備，其技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展標(biāo)志。閥門專機是制造裝備業(yè)的工作母機，是的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。閥門機床技術(shù)不僅是我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)，也是體現(xiàn)工業(yè)機械程度和程度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多發(fā)達(dá)對工業(yè)較為落后的實行數(shù)控技術(shù)及信息的封鎖戰(zhàn)略，將數(shù)控技術(shù)作為本國的內(nèi)部資源之一。通過的研究和探索，我國當(dāng)前在數(shù)控方面已經(jīng)獲得一些成就，但與發(fā)達(dá)相比仍處于落后的階段，這一點主要體現(xiàn)在國產(chǎn)機床占有率低的方面。
1、整體設(shè)備重量低
閥門專機加工技術(shù)具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結(jié)構(gòu)，比如在生產(chǎn)航天產(chǎn)品時，會對輕量化提出較高的要求，因其零件復(fù)雜、組件數(shù)量多、表面形狀和過渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)加工是的方法，不但機動性能有所提升，并且可以很大程度降低生產(chǎn)成本。
2、
具備是閥門專機當(dāng)前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、和蝕是對該材料的要求，所以可以利用數(shù)控加工技術(shù)對欽合金、復(fù)合材料、鋁合金和工程陶瓷等進(jìn)行加工，以達(dá)到其的目標(biāo)。
3、加工程度高
化是我國閥門專機技術(shù)具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過程中，化程度也逐漸提升。如進(jìn)行航空飛行器中導(dǎo)航、控制等設(shè)備的加工時，有部分零件度較高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以隨著化和輕量化的程度逐漸提升，推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
[二]、閥門機床退火處理問題
多軸聯(lián)動閥門機床，輕松攻克復(fù)雜結(jié)構(gòu)！五軸聯(lián)動技術(shù)支持任意角度加工，可完成斜孔、曲面槽等工藝。針對核電閥門、航空閥門等產(chǎn)品，實現(xiàn)一次裝夾完成全部工序，大幅提升加工精度與效率。特種材料閥門機床，專為鈦合金、鎳基合金而生！配備高頻電主軸與CBN超硬刀具，結(jié)合微量潤滑技術(shù)，降低切削溫度，延長刀具壽命。智能工藝庫自動匹配較佳參數(shù)，難加工材料也能實現(xiàn)加工。高剛性閥門機床，全鋼結(jié)構(gòu)框架經(jīng)退火處理，剛性提升80%！大跨距導(dǎo)軌與重型軸承組合，即便切削也穩(wěn)如泰山。設(shè)備連續(xù)運行10年精度衰減＜0.005mm，為企業(yè)生產(chǎn)提供長期穩(wěn)定。便攜式閥門機床，輕巧靈活易部署！整機重量僅120kg，支持電池供電與無線操控，可安裝至施工現(xiàn)場。適用于閥門維修、應(yīng)急加工等場景，實現(xiàn)“隨到隨加工”，為企業(yè)節(jié)省時間與運輸成本。智能監(jiān)控閥門機床，內(nèi)置20組傳感器實時監(jiān)測！刀具磨損、主軸負(fù)載、切削溫度等數(shù)據(jù)一目了然，異常時自動警報并停機。通過手機APP遠(yuǎn)程查看設(shè)備狀態(tài)，故障診斷準(zhǔn)確率達(dá)。模塊化閥門機床，滿足個性化生產(chǎn)需求！可自由疊加車削、銑削、鉆孔、磨床等功能模塊，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口切換。支持后期升級改造，讓設(shè)備投資始終貼合企業(yè)發(fā)展步伐，降低設(shè)備閑置率。
