隨著技術(shù)的進(jìn)步和制造工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的關(guān)鍵裝備，是裝備制造業(yè)和其他工業(yè)基石。數(shù)控機(jī)床的擁有量、性能和性低是衡量 綜合 的一項(xiàng)重要標(biāo)志。經(jīng)歷60余年的發(fā)展，尤其十一屆三中全會(huì)以來，中國機(jī)床制造業(yè)了翻天覆地的變化。從2002年以來，機(jī)床消費(fèi)和出口量我國一直在世界上排名 位。在后金融危機(jī)的影響下，2011年以來世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展緩慢，尤其實(shí)體經(jīng)濟(jì)幾乎停滯不前，然而我國的機(jī)床銷售額相比2010年逆勢(shì)增長(zhǎng)32%達(dá)到277億美元，穩(wěn)居 。2012年1-12月， 機(jī)床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7985.15億元，同比增長(zhǎng)12.73%；完成銷售產(chǎn)值7754.96億元，同比增長(zhǎng)12.25%；產(chǎn)銷率為97.11%。自2009年起，我國已經(jīng)連續(xù)四年成為世界 的機(jī)床制造大國。
雖然我國已成為世界上 大的機(jī)床制造國和消費(fèi)國，但是與發(fā)達(dá) 相比還存在較大的差距。具體表現(xiàn)為：
、國產(chǎn)機(jī)床的市場(chǎng)占有率低。國產(chǎn)機(jī)床的市場(chǎng)占有率低已成為我國機(jī)床行業(yè)不爭(zhēng)的事實(shí)。以加工中心為例，2005年至2008年間，加工中心的市場(chǎng)占有率分別為82.4%， 76.3%， 68.3%和67.3%，其中中 市場(chǎng)幾乎被。同時(shí)，近幾年我國加工中心的總量和額一直居高不下：2011年，額為48.67億美元，同比增長(zhǎng)42.8%，量為4.10萬臺(tái)；2012年額為 56.63億美元，同比增長(zhǎng)16.4%，量為4.98萬臺(tái)。偌大的機(jī)床市場(chǎng)，被。
、關(guān)鍵功能部件依賴于。國產(chǎn)機(jī)床，尤其中 數(shù)控機(jī)床的零部件市場(chǎng)占有率。在我國中 數(shù)控機(jī)床和工業(yè)裝備中，國產(chǎn)中 滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的市場(chǎng)占有率僅為25%^'26%，而滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的市場(chǎng)占有率高達(dá)74^-75%。數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的靈魂，是數(shù)控機(jī)床的神經(jīng)，然而國產(chǎn)中 數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)占有率不到20%， 數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)占有率 是不到5%，約有依賴，其中日本是主要的國，約占1/3。由此看出機(jī)床功能部件市場(chǎng)占有率低的主要原因是性水平低，已經(jīng)成為限制我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的主要因素。
第三、機(jī)床用戶的關(guān)鍵工序依靠機(jī)床。目前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在用戶，尤其在汽車、航空、航天、發(fā)電設(shè)備和船舶的應(yīng)用總量較少。在進(jìn)行某些簡(jiǎn)單加工的工序中，國產(chǎn)機(jī)床的使用率較高，但多以中低檔數(shù)控機(jī)床的單機(jī)應(yīng)用為主，生產(chǎn)線上很少有應(yīng)用。在 應(yīng)用，國產(chǎn)機(jī)床的使用率很低，僅僅用于一般工序或作為輔助設(shè)備，很少應(yīng)用到關(guān)鍵制造工序。
第四、機(jī)床的進(jìn)出口貿(mào)易存在著巨大的逆差。以2012年機(jī)床的數(shù)據(jù)為例，2012年1-12月，我國金屬加工機(jī)床出口量為745.9萬臺(tái)，同比減少2.5%；出口額為27.4億美元，同比增長(zhǎng)13.2%；出口平均價(jià)格為367.0美元/臺(tái)，同比增長(zhǎng)16.1%。而2012年1-12月，我國金屬加工機(jī)床110208臺(tái)，同比下降3.7%；額約為136.6億
美元，同比增長(zhǎng)3.2%；平均單價(jià)為12.4萬美元/臺(tái)，同比增長(zhǎng)6，貿(mào)易逆差高達(dá)109.2億美元，超過2011年的108.2億美元，創(chuàng)歷史 高紀(jì)錄。同時(shí)，由于我國機(jī)床多集中于價(jià)值鏈的低端，國產(chǎn)機(jī)床出口的平均單價(jià)僅為單價(jià)的0.3%。
許多機(jī)床用戶之所以不選擇國產(chǎn)機(jī)床或者國產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率低的主要原因：國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的故障頻發(fā)，性水平低，影響了用戶對(duì)國產(chǎn)機(jī)床的信心。可見，造成國產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率低的主要原因并非是機(jī)床的加工精度低，而是機(jī)床的性水平低和精度保持性差。為此，《 中長(zhǎng)期和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》將“ 數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”列為16個(gè) 科技重大專項(xiàng)之一，并把機(jī)床的性技術(shù)列為關(guān)鍵共性技術(shù)之一，并予以立項(xiàng)支持。隨著各個(gè)專項(xiàng)的實(shí)施，解決了數(shù)控機(jī)床性技術(shù)發(fā)展的一些難題，并且我國主要機(jī)床制造企業(yè)和功能部件企業(yè)已經(jīng)開始重視數(shù)控機(jī)床性，同時(shí)將提高機(jī)床和功能部件性水平視為企業(yè)的主要目標(biāo)。隨著專項(xiàng)的實(shí)施，國產(chǎn)機(jī)床的性水平實(shí)現(xiàn)了 的增長(zhǎng)，但與德國、日本、意大利、瑞士和 等發(fā)達(dá) 同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。
