閥門機(jī)床的加工精度由數(shù)控系統(tǒng)的控制精度和車床的機(jī)械精度共同組成。數(shù)控系統(tǒng)的低、伺服控制的方法是否調(diào)整到較優(yōu)直接影響數(shù)控車床的加工精度，而機(jī)床的機(jī)械本體精度同樣也會(huì)制約數(shù)控車床的加工精度。總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控車床加工的不   性一般由以下原因造成：

(1)車床熱變形誤差；

(2)車床幾何誤差；

(3)車刀幾何參數(shù)引發(fā)的誤差；

(4)刀具磨損誤差；

(5)伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差等。

其中，車刀幾何參數(shù)引發(fā)的誤差和伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差在實(shí)際生產(chǎn)中較為常見(jiàn)。

現(xiàn)代的數(shù)控車床大多通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)其位置控制，而滾珠絲杠的傳動(dòng)誤差能影響機(jī)床的精度，成為數(shù)控機(jī)床定位精度的重要因素之一。

目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控進(jìn)程大多采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制，半閉環(huán)控制系統(tǒng)工作原理。在數(shù)控車床工作時(shí)，伺服電機(jī)的絲杠反方向運(yùn)動(dòng)會(huì)使空隙出現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承與軸承座之間的空隙產(chǎn)生反向間隙誤差。同時(shí)外力作用會(huì)使機(jī)床的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生彈性變形，數(shù)控車床的誤差是正向運(yùn)轉(zhuǎn)誤差和反向間隙的總和，其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中部件受力的不均勻?qū)е聫椥蚤g隙發(fā)生變化，從而影響數(shù)控設(shè)備的精度。

機(jī)械部件的被加工零件是通過(guò)數(shù)控車床的車刀在零件表面按   運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。由于數(shù)控車床的車刀存在刀尖圓弧半徑和車刀主偏角，導(dǎo)致其對(duì)圓柱類零件加工的軸向尺寸發(fā)生變化，并且軸向尺寸的變化量與刀尖圓弧半徑成正比，刀尖圓弧半徑增大時(shí)軸向尺寸的變化量也會(huì)增大，而軸向尺寸的變化與車床刀主偏角成反比，當(dāng)車刀主偏角的增大時(shí)軸向尺寸的變化減小。

因此在對(duì)被加工零件進(jìn)行編制加工程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸向尺寸的變化改變其軸向位移長(zhǎng)度。在數(shù)控車床加工中，車刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、車刀刀尖距與零件中心高的偏差等參數(shù)，都會(huì)對(duì)加工零件的精度和零件表面的粗糙度產(chǎn)生影響，此外相關(guān)參數(shù)的不合理還會(huì)對(duì)車床刀具的使用壽命產(chǎn)生影響。

的研究成果表明，各種因素對(duì)數(shù)控車床的加工精度的影響程度是不一樣的，各種誤差源所占比例。從表中可以看出，數(shù)控機(jī)床的加工精度與機(jī)床、刀具、夾具、加工工藝和加工環(huán)境等諸多因素有關(guān)。在正常的加工條件下，數(shù)控車床自身的精度是影響加工工件精度的較重要因素。在一般情況下，三面數(shù)控鏜孔機(jī)床的幾何誤差占到數(shù)控車床總誤差的20%~30%，對(duì)于和超數(shù)控車床，其比例系數(shù)還要   高。

閥門數(shù)控機(jī)床的檢修與故障診斷

延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高閥門數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。

使用注意

1、閥門數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；

2、電源要求；

3、閥門數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；

4、閥門數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；

5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

閥門數(shù)控機(jī)床形成這種發(fā)展趨勢(shì)的原因，固然與我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)催化作用、我國(guó)人力成本的提高、工業(yè)機(jī)器人價(jià)格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系，同時(shí)也床的原因，一是當(dāng)前隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的不斷完善，各種自動(dòng)檢測(cè)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)的成熟，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段，機(jī)器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機(jī)器人與閥門數(shù)控機(jī)床的集成應(yīng)用還具有一些優(yōu)越，例如，機(jī)床密度加大，廠房利用率提高；輔助時(shí)間縮短，提高機(jī)床工作效率；操作   性和可重復(fù)性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而沒(méi)有情緒問(wèn)題和情感需求，等等。

閥門數(shù)控機(jī)床的故障診斷

1.閥門數(shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率；第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。

2.閥門數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來(lái)不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。

在線診斷是指通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢驗(yàn)，并呈現(xiàn)有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜呈現(xiàn)警報(bào)號(hào)和警報(bào)內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)呈現(xiàn)NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。

3離線診斷

當(dāng)閥門數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。