從上世紀80年代起，我國閥門機床制造業對數控技術和數控機床一直給予較大的關注。但是由于我們的數控技術與其他工業發達差距較大，與一此產品相比，仍存在著很大劣勢，使得我們總是處于技術跟蹤階段。面對這種情況，為了加速振興我國的機床制造業，提高我國的數控機床技術，應當加強以下幾個方面的研究工作：

1、以高速化為先導，提高數控機床的綜合性能

數控機床的高速化是提高其、柔性和高精化的一個重要措施。閥門機床分析中型加工中心的高速化與高精化的發展歷程，可以得出，作為表征其切削運動高速化的主軸較高轉速和較大進給速度，大致持續地以每10年增長1倍的比率上升，而表征壓縮機床輔助時間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉伺服電機驅動)和自動換刀/工作臺轉位速度，基本上以12一15年翻一番的速度增長，1993年后逐步推廣用直線電動機直接驅動的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅動時又提高了1倍。高速化的發展還要多注意2個問題：從適用出發確定高速范圍；高速化要和機床的結構和控制性能相匹配。

2、推進μm工程，研制數控機床

目前國內生產的數控機床尚缺少、性且加工精度達微米級的產品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數控制造裝備以適應汽車制造業加工關鍵零件的需求由于這此數控制造裝備的加工精度主要在微米級(μm)范圍內，因此可稱為μm級制造裝備及技術研究，簡稱“μm工程”。

3、發展復合加工數控機床、縮短制造過程鏈

加快復合數控機床的發展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩定性。復合數控機床可以減少在不同數控機床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這此時間占零件整個生產周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復合數控機床具有明顯的技術效果。為了避免復合機床因功能的擴展而過多地引起結構的復雜化和成本的增加，還需要探求兩個問題：通過創擴大功能部件的適用面來簡化結構；發展模塊化和可重構化的復合機床。

隨著技術的不斷提高，現代制造業對產品的質量、效率等提出了的要求，沖壓件的需求量也不斷提高，因此對生產加工沖壓件的沖床提出了的要求，在這個背景下，雙面數控鏜孔機床運用而生。與傳統的沖床相比，高速沖床是一種、高及自動化程度高的沖壓設備。高速沖床對比傳統沖床而言，高速沖床的沖壓速度每分鐘高達幾百甚千次，所以高速沖床生產效率是傳統沖床的幾十倍甚百倍。

對比歐美日等工業發達，我國對高速沖床的較晚，我國于1980年左右才從引進高速沖壓技術，剛開始我國根據大部分使用經驗類比的設計方法來設計機床，步入21世紀后，我國在高速沖床方面，從單純的引進高速沖床到對沖床技術的消化吸收有了跨越式發展，但與歐美日韓等工業發達相比，我國設計的產品在產品性能和工藝水準和他們還有很大的差距。有相關研究基礎的大學的研究人員和相關基礎的企業的人員研究沖壓件的加工工藝和沖壓件模具設計，受創新思維的限制，對高速沖床執行機構設計研究不足，特別是在肘接式沖床和執行機構精度補償方面缺乏更深入的研究，從而很大程度上嚴重制約了我國在高速沖床的發展，進而影響我國高精尖制造業的發展。

曲柄滑塊式沖床是傳統通用沖床中的主要類型。在上大多數的板件成型、板件折彎等加工過程中大多使用的機械式沖床都以曲柄式沖床為主，但在對于大型的薄板覆蓋沖壓件加工，有以下三點不足：

(1)沖壓件的廢品率比重大。在板材進行拉伸成型過程中，滑塊的速度、加速度比較大，導致沖壓件在拉伸成型過程中很容易撕裂或起皺。

(2)沖壓件的精度下降和模具壽命下降。當上下模具合模時，瞬時沖擊比較大，噪聲也大。長時間加工零部件會降低產品尺寸精度，也會使沖床和模具使用壽命縮減。

(3)生產效率低。由于進行拉伸工藝，工件的負載區域較短，不能滿足零件的加工工藝，此外滑塊空行程時間長，降低了工件生產效率。

多肘桿機構是現在機械式沖床普遍采用的傳動機構。使用多肘桿作為傳動機構有以下優點：(1)滑塊接觸原料時滑塊的行程速度降低，同時加快滑塊的回程速度，從而提高沖床的生產效率；(2)在不改變滑塊工作行程速度的前提下，使模具的使用壽命延長，而且還能降低沖床噪音。因此沖床性能好壞直接影響其生產效率和其使用壽命。多肘桿傳動機構的設計的好壞直接影響了機械式沖床的使用壽命和生產效率，進而影響機床與外國機床的競爭。所以，使用創新的設計方法對多肘桿機構分析顯得非常重要，附帶設計的合理性也越來越用戶的重視。

數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路所謂開放式數控系統就是數控系統的可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的應用和技術訣竅集成到控制系統中，實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的產品目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件工具等是當前研究的核心。