其一、閥門專用機床主體結構組成
閥門專用機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。
輸入數控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數控裝置的鍵盤直接手動輸入。數控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現點位控制、直線控制、連續軌跡控制三類。
伺服機構向開環系統、半閉環系統、閉環系統三種類不斷提升，利用步進電動機、調速系統、傳感器等先進技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續穩定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發展，閥門專用機床的控制系統日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業，滿足了復雜零件和高精度的生產工藝，提高了對動態多變市場的適應能力和竟爭能力。
閥門機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
其二、提高高速精密閥門鉆床可靠性的策略
在當前的工業生產之中，往往都離不開閥門鉆床的使用，通過對于閥門鉆床以及由閥門鉆床所組成的柔性化制造系統的應用，地改變了傳統機械加工裝備產業，而且閥門鉆床對于實現自動化生產也有著非常重要的意義。但是在閥門鉆床發展和應用過程中，其可靠性及精度仍然有著較大的提升空間，通過對高速精密閥門鉆床的可靠性及精度進一步提高，能夠好地推動閥門鉆床的進一步發展，從而使其好地服務于工業生產。
(1)提高閥門鉆床的綜合性能。要想使閥門鉆床的可靠性得到的保障，要地提高閥門鉆床的綜合性能，閥門鉆床的高速化是提高其柔性和高精化的一個重要措施。但是要實現閥門鉆床的高速化，提高其綜合性能，先要以先進適用作為原則，對高速范圍加以確定，因為在閥門鉆床的運行過程中，往往會受到多方面因素的影響，所以不能夠僅僅片面地追求高速度。同時高速化還要與機床的結構以及控制性能相匹配，因為隨著主軸轉速的提高，必然會帶來一定的負面影響，如果高速化和機床的結構以及控制勝能不相匹配，就有可能導致熱誤差以及控制精度的降低。
(2)發展復合加工閥門鉆床。要進一步地提高閥門鉆床的可靠性，還需要對復合加工閥門鉆床加以發展，通過對復合閥門鉆床的應用，能夠使工序的集中度得到的提高，使整個加工過程鏈加的集約化，從而地提高多品種單件以及批量加工的效率，而且還能夠好地保證加工的精度。在發展復合加工閥門鉆床的過程中，可以通過創新技術來對大功能部件的適用面加以擴大，從而使結構得以簡化。
高速精密閥門鉆床作為大型以及特大型零部件的基礎加工設備，其可靠性的高低直接影響著許多其它行業的發展，比如說航空航天、軌道交通以及國防工業等，所以要進一步地提高高速精密閥門鉆床的可靠性，使我國的閥門鉆床可靠勝得到的保障，從而進一步促進其它行業的發展。
