雙面機床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和   的優點，在大批、大量生產中廣泛應用，并可用以組成自動生產線。

　　雙面機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了雙面機床。未來的數控組合機床必將為金屬切削機床帶來   多選擇對象和   大沖擊！

　　雙面機床未來的發展將   多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動   換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。

　　雙面機床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。

　　加工作為現代   制造業的代表技術之一，在裝備制造、電子信息技術等和民用都有著廣泛的研究和應用價值。其在和   技術的發展等方面都起著重要的作用。主軸作為超車床的核心構件之一，其性能的優劣會直接影響閥門雙面數控鏜車床的加工精度、性和壽命。而主軸動不平衡作為引起主軸振動的主要原因之一，嚴重的影響了超車床的加工精度、穩定性和壽命。因此，在超車床的主軸上實現   的動平衡己成為一項的關鍵技術，有著重要的研究價值和意義。

　　對于閥門三面數控鏜車床主軸而言，難免會因為制造、裝配等誤差導致其質量軸線與旋轉軸線不重合，即使是經過離線動平衡的主軸，在機床加工過程中也會因為工件裝夾，環境變化等因素造成新的動不平衡。主軸動不平衡會使車床主軸產生振動，影響鏡面加工的質量，還會使支承產生動載荷，影響支承部件的正常工作，使得動、靜部件磨損、基礎松裂從而影響機器壽命。