閥門多孔鉆床可自動進行快進、工進、排屑、快退、停止和調速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。閥門多  孔鉆專為閥門行業設計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。3-6分鐘即可加工1件省時、省力、省工，并且了產品的質量。

    閥門多孔鉆床的優勢：

    1、數控鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。

    2、加工質量穩定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術水平對加工質量的影響，因而加工質量穩定且一批零件的尺寸一致性好。 

    3、生產：數控多孔鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產率。

    如今，雖然我國機床業規模位居世界   ，但也仍然是   大國，我國的   機床還主要是以為主，我們雖然具有很好的產業鏈，但是卻缺點精益求精的   機床產品，這些都說明了，我們   加快步伐，進行機床技術的創新和升級，這也將成為我國制造業   重要的任務，

    高速度、化速度和精度是閥門多孔鉆床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率   高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。

    閥門多孔鉆床多功能化配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。

    隨著世界制造技術不斷興起，速切削、閥門機床超加工等技術的應用，柔性制造系統的發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了   高的要求。

    當然這些   由我國政策與企業相互配合，加強管理，尋求突破，不斷突破。，努力在2012年迎來我國機床配件行業的，綜合增長勢態。