<一>、閥門鉆床高性能化的方向發展
精度、效率和速度是機械制造行業的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動態和靜態特性，這樣一來，就能夠實現機床的高速、高精度以及的發展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會向著柔性化的方向發展，能夠根據不同生產流程的需求，實現物料流和信息流的調整，促進群控制系統性能的較大化發揮，以減少加工工序，使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發展。
解決智能制造的實際需求能提升企業的生產水平，在選擇閥門機床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門機床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
<二>、閥門鉆床電氣控制方式的選擇
閥門鉆床電氣控制系統也經歷了一個逐漸成熟的演變時期。傳統的閥門鉆床控制系統已經逐步被基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統代替。
先閥門鉆床電氣控制系統中對于閥門鉆床運行效率及較終產品的程度影響較大的因素就是閥門鉆床電氣控制方式的選擇。這是決定閥門鉆床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統可以對系統進行分析進而選擇相適應的程序來對機床的機械工作部分進行調節。主要是通過對產品要求的分析選擇或者編輯相適應的程序。對于X軸和Y軸的確定使用的是對PLC控制系統、運動系統、電機部分、光柵尺等進行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發揮了PLC的文件處理能力，運動系統保證了整個過程的穩定性，光柵尺又保證了作用點。總而言之這個整體的設計對于閥門鉆床的穩定工作和性工作影響是非常大的。
