(一)、閥門機床電氣控制設計
閥門機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此閥門機床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門機床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門機床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與閥門機床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門機床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門機床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的閥門機床電氣控制系統可以充分發揮重要作用。
閥門車床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門車床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門車床精度的途徑之一。
(二)、高速閥門機床動力伺服刀架技術
對于高速閥門機床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現多個工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試，也可以通過性試驗，一般在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態切削力加載，并且同時安裝動態拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進行實時地監測。
