[一]、閥門機床電氣控制PLC程序研究
隨著計算機技術、微電子技術的快速發展，閥門機床的自動化水平有了明顯的提高。當前的閥門機床電氣控制系統還有一定的優化的空間。為了好地滿足市場需求，進一步提高閥門機床的可操控性和加工精度，推動生產工藝的轉型升級、新換代，相關研究人員應從多方面考慮，采用先進的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門機床電氣控制系統的設計工作。電氣控制系統的控制能力對整個閥門機床的加工生產有重要影響。在實際應用中，應結合不同行業的實際需求，優化設計閥門機床的電氣控制系統，合理設計該系統的各個模塊，并基于PLC程序設計實現多種控制功能，從而不斷提高閥門機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門機床電氣控制的關鍵性部分，其中閥門機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制。
閥門專機選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門專機選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
[二]、閥門鉆床技術實時智能控制化
在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用，正沿著幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。例如在數控系統中，配備編程專家系統、故障診斷專家系統、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時的綜合運動控制中，引入提前預測和預算功能、動態前反饋功能。
制定符合國民經濟發展的數控技術現狀總體發展戰略，確立與世界接軌的發展方向，我國目前數控技術與產業的發展及其熏要。對數控技術現狀和發展趨勢的分析，21世紀數控技術和產業的發展，我們只能以科技創新為先導，以商品化為主干，以管理和營銷為，以技術支持和服務為后盾，堅持可持續發展道路的總體發展戰略，研究發展新型數控系統、數控功能部件、閥門鉆床整機等的具體技術，對于我國的制造業的技術水平和現代化程度有決定作用。
